由工业数据的分类和特殊性可知，数据的类型不同，其收集方法也彻底不同。工业互联网渠道首要需求能够支撑异构设备和异构体系的衔接和数据收集。异构设备衔接企业在出产进程中会用到许多的出产设备，包含产线、加工设备、辅助工具、物流配送、环保设备等。

　　出产设备商场现已十分老练，各个细分范畴都有专业的设备制造商。这些设备制造商因为多年的常识堆集和沉积，形成了各自独立的可编程逻辑操控（PLC）体系或许通讯协议，用于一致完成对自己产品体系的自动化操控。不同厂家或品牌的PLC，其接口协议各不相同，衔接方法天然也会有所差异。

　　而现在市面上的PLC品牌多达数千种，就算比较盛行的也有几百种之多。除此之外，还有许多设备不具有PLC体系，而是选用自研的数据协议和通用的传输接口来完成数据传输和操控。这为出产设备的衔接和数据收集带来了极大的难度和复杂性。

　　工业互联网渠道需求有才能办理这种异构设备衔接的复杂性。现在，在设备衔接方面主要有两类场景，即出产类设备和交付给用户的智能产品，别离对应于第二类和第三类工业数据。出产类设备如前所述，出产类设备存在极大的差异性和复杂性，衔接方法主要有以下几种。

　　一般PLC厂商都会敞开其通讯协议，经过通讯协议就可获悉每个参数对应的地址，衔接进程相对比较简单。可结合设备实际状况，在不改动原设备通讯接口的前提下运用交流机上的以太网口，运用协议类收集软件与PLC进行协议通讯，收集PLC中变量地址的数据。

　　某些设备，尤其是专用设备，制造商往往选用自研的数据协议，再供给通用的传输接口（如以太网、RS485等）来完成数据传输和操控。这类设备衔接的关键是要获取制造商的数据协议，然后依据协议装备或开发相应的数据收集程序。

　　传感器是一种检测设备，能感遭到被丈量的信息，并将检测感遭到的信息按必定规则变换为电信号或其他所需方法的信息输出，以满意信息的传输、处理、存储、显现、记载和操控等要求。传感器数据能够经过收集器、收集卡或单片机进行收集，再经过无线网络或以太网传输到服务器。

　　上位机是指能够直接宣布操控指令的计算机，一般是PC或终端，屏幕上显现各种信号改变（如液压、水位、温度等）。下位机是直接操控设备、获取设备状况的计算机，一般是PLC或单片机之类。下位机按频率读取设备状况数据（一般为模拟量），转换成数字信号反馈给上位机。上位机上一般会装置组态软件等进行数据显现和设备操控。这种状况能够使用组态软件供给的接口进行数据收集，包含OPC、Web Service、数据库衔接等方法。

　　SCADA（Supervisory ControI And Data Acquisition）是对散布间隔远且出产单位涣散的出产体系的一种数据收集、监督和操控体系。数据收集是SCADA体系的中心才能，实时性高，以时序数据为主，所以数据量往往很大。一般商业的SCADA体系都具有敞开的接口，能够选用体系衔接方法进行数据收集。

　　在设备衔接进程中经常会遇到“哑设备”，即无接口或有接口无协议。关于“哑设备”，需求具体状况具体分析，依据监控方针来确定是改造仍是替换。

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